Qualität
Geprüft, bevor es die Halle verlässt
Wir sind nach EN 1090-2, EXC3 zertifiziert, gültig bis 2028. Hier steht, was das heißt und wie wir prüfen.
Zertifikat
Zertifiziert bis EXC3, ohne eine Abweichung.
Die Prüfstelle hat zwei Tage lang Schweißaufsicht, Verfahrensprüfungen und eine Stichprobe von Nähten geprüft. Sie fand keine Abweichung.
1090-NW-0726 · 8. Juli 2026
- Prüfstelle
- Zertifizierungsstelle Rheinland
- Norm
- EN 1090-2
- Ausführungsklasse
- EXC3
- Gültigkeit
- bis 2028
Eine Stumpfnaht unter dem Prüfkopf
So sieht die Ultraschallprüfung an einer durchgeschweißten Naht aus. Vier Dinge entscheiden, ob das Protokoll am Ende stimmt.
01
Prüfgerät
Es zeigt das Echo als Kurve. Jede Anzeige über der Grenze kommt ins Protokoll.
02
Prüfkopf
Er schickt den Schall schräg ins Blech und hört auf das Echo aus der Naht.
03
Koppelmittel
Ein Gel zwischen Prüfkopf und Stahl. Ohne das Gel käme kein Schall im Blech an.
04
Stumpfnaht
Durchgeschweißt über die volle Blechdicke und auf ganzer Länge geprüft.
Auslieferung
Fünf Prüfungen, bevor ein Bauteil auf den Lkw geht
Jedes tragende Bauteil durchläuft sie in dieser Reihenfolge. Eine offene Prüfung hält alles dahinter auf, auch den Liefertermin.
Bestanden
Werkstoff zugeordnet
Jedes Blech und jedes Profil hat sein Zeugnis 3.1, die Schmelze steht auf dem Bauteil.
Bestanden
Maße kontrolliert
Länge, Lochbild und Verzug gegen die Werkstattzeichnung, mit Protokoll.
Bestanden
Nähte geprüft
Sichtprüfung an jeder Naht, Ultraschall an jeder durchgeschweißten Stumpfnaht nach ISO 17640.
Offen
Schichtdicke gemessen
Mindestens 240 Mikrometer trocken an jeder Messstelle, gemessen nach ISO 19840.
An der Unterseite von Binder B-12 zeigte das Gerät 190 Mikrometer. Er geht zurück in die Beschichtung und wird danach neu gemessen.
Noch nicht geprüft
Freigabe zur Auslieferung
Die Schweißaufsicht unterschreibt den Lieferschein. Erst dann wird geladen.
Was EXC3 verlangt, und was dafür nicht reicht
| Gegenstand | Reicht nicht | Verlangt EXC3 |
|---|---|---|
| Aufsicht | Ein erfahrener Kollege prüft nebenbei | Eine Aufsicht, die dafür ausgebildet ist |
| Verfahren | Jeder schweißt, wie er es kennt | Geprüfte Verfahren nach ISO 15614 |
| Werkstoff | Stahl aus dem Lager, Herkunft unbekannt | Ein Zeugnis 3.1 für jedes tragende Blech |
| Nachweis | Ein Blick nach Gefühl | Prüfung nach Norm, ein Protokoll je Naht |
Aus einem Prüfbericht, bevor er freigegeben war
Die Ultraschallprüfung an Kranbahnträger 14 ergab am 3. Februar 2026 eine Anzeige von zwei Millimetern in der Wurzel. Wir haben die Naht am selben Tag ausgefugt, neu geschweißt und erneut geprüft, ohne Befund.
Ein Jahr Qualität, mit den Stellen, an denen es steht
2025 haben wir 1.250 Tonnen Stahl verarbeitet und rund 38.000 tragende Schweißnähte dokumentiert.1
Bei der Ultraschallprüfung fielen 0,6 Prozent der Nähte auf. Jede davon haben wir nachgearbeitet und erneut geprüft.2
96 Prozent unserer Projekte haben wir im vereinbarten Zeitplan übergeben.3
Kein Bauteil musste nach der Auslieferung zurück ins Werk.
Zum Mitnehmen
Das Zertifikat
Als PDF, zum Weitergeben an Ihren Prüfingenieur.
Reden wir über Ihr Projekt.
Ein Anruf genügt. Wir kommen vorbei, messen und sagen Ihnen, was es kostet.